磁鐵礦-啟順礦產(chǎn)品貿(mào)易公司-鈦磁鐵礦：

干選機(jī)主要功能是從煤漿水中回收介質(zhì)粉末（磁鐵礦粉）。由于中間粉末是清潔過程的主要材料，因此中間粉末回收率與清潔成本直接相關(guān)。磁力分離器的原始刮板不干凈，刮板應(yīng)定期更換在刮削過程中，磁力分離器筒的二次磨損也會發(fā)生，這會縮短的使用壽命。

為了解決這個問題，洗煤廠在工廠本身和過程控制中發(fā)現(xiàn)了問題，并且經(jīng)過很多努力，可以在干選機(jī)上安裝噴水裝置進(jìn)行清潔而不影響或改變工藝要求。通過該技術(shù)變型，解決了刮削介質(zhì)清潔引起的介質(zhì)損失。如果您需要準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，則需要對磁管進(jìn)行采樣。如果你需要一種感覺，去市場購買強(qiáng)力磁鐵。生產(chǎn)時，讓我們超越尾礦。干選機(jī)的磁分離效果不是100％，它始終有效，但存在大的或小的差異。滾筒兩側(cè)的黑色標(biāo)記可以反映磁力分離器的恢復(fù)效果，并且還可以通過用手觸摸磁力分離器溢流來判斷磁力分離器已經(jīng)很好地恢復(fù)。使用1升磁力分離尾料并放置5分鐘，然后將強(qiáng)磁鐵與電線扎在一起，沉入量筒底部，進(jìn)行吸附，1分鐘后取出，觀察并比較。取下磁鐵并在磁力分離器尾部來回移動幾次，看看皮帶流入多少。檢測干選機(jī)的拖尾介質(zhì)量以及是否從滾筒噴射水霧。黑線是媒介逃跑。不僅要注意顆粒控制，還要注意根據(jù)干選機(jī)的技術(shù)參數(shù)合理調(diào)節(jié)流量。磁力分離器終在粘液中，每噸原始磁力分離器的磁性材料量可以通過檢測粘液的磁性含量來計算。如果溢出高度超過大壩兩個手指的高度，它將起作用。

到底是什么原因造成的裂紋呢？

一般在氧化的外殼和未氧化的磁鐵礦之間，焙燒過程中在已氧化的外殼和未氧化的磁鐵礦之間會發(fā)生氧化反應(yīng)，并沿著同心圓向推進(jìn)，當(dāng)溫度過高時，外殼致密，氧難以擴(kuò)散進(jìn)去，內(nèi)部磁鐵礦再結(jié)晶，渣相熔融收縮離開外殼，使兩種不同的物質(zhì)間形成同心裂紋。 一旦出現(xiàn)同心裂紋那么球團(tuán)強(qiáng)度就會大幅度降低，球團(tuán)強(qiáng)度降低了其利用價值可想而知。

通過磁選工藝流程，不同晶系的磁黃鐵礦得到有效富集，其中大部分黃鐵礦進(jìn)入尾礦，少量未完全單體解離的黃鐵礦則隨磁黃鐵礦進(jìn)入浮選;在浮選工藝流程中，不同晶系的磁黃鐵礦可浮性差別較大，而不同晶體結(jié)構(gòu)的黃鐵礦的可浮性并無明顯的區(qū)別。故對磁黃鐵礦的晶體結(jié)構(gòu)研究現(xiàn)狀作如下闡述，磁黃鐵礦 (Fe1-xS，0 < x < 0.223) 常與多種硫化礦共生，具有單斜、六方和斜方三種同質(zhì)多象變體，常見的為單斜和六方磁黃鐵礦。對不同的晶體結(jié)構(gòu) (單斜和六方) 的磁黃鐵礦的可浮性進(jìn)行了研究，顯示單斜和六方的可浮性有明顯的區(qū)別[24]。蔡從光等人與梁冬云等人通過浮選試驗證明了單晶系磁黃鐵礦的可浮性優(yōu)于六方晶系磁黃鐵礦，隨著 S 含量與 Fe 含量之比增大，磁黃鐵礦的晶體結(jié)構(gòu)由六方晶系變?yōu)閱涡本担判杂扇踝儚?qiáng)，可浮性由差變好。

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