浮選-磨礦-磁選試驗:為降低精礦的硫含量,在一段磨礦精度為60%,添加碳酸鈉,提高ph值的條件下,強化浮選。用1mm的細篩對浮選尾礦進行篩分,篩上物料再磨,篩下物料進行磁選。在這種情況下,添加碳酸鈉可提高黃藥對硫化礦的捕收能力,浮選脫硫后尾礦進行細篩再磨,經一段時間磁選后可獲得品位為65.42%,l硫含量為0.285、回收率為68.31%的合格鐵精礦。如想了解更多高硫礦的相關信息,歡迎來電咨詢。
不加活化劑和用CuSO4作活化劑,鐵精礦中硫含量難以降到0.3%以下,而用MHH-1活化劑活化磁黃鐵礦,反浮選效果較明顯,鐵精礦中的硫含量已降至0.29%,因此,選擇MHH-1作為活化劑。選定MMH-1作為活化劑后,對其進行了粗選用量試驗。試驗中H2SO4、丁黃藥、柴油、2#油用量固定為600、240、26、54g/t。MHH-1用量在200g/t以上后,脫硫效果基本不變,因此選擇MHH-1用量為200g/t。如想了解更多高硫礦的相關信息,歡迎來電咨詢。
(1)硫鐵礦選尾礦經深度脫硫、重選脫銳鈦礦工藝流程處理,可以有效的脫除硫尾礦中的硫鐵礦和銳鈦礦。(2)經處理后的脫鈦精礦Al2O3含量為39.24%,SiO2含量為47.35%,白度為83.4,符合涂料行業用高嶺土TL-2級標準,能作為產品進行銷售。(3)硫鐵礦尾礦經處理后,得到能進行銷售的產品,實現了硫鐵礦尾礦的資源綜合利用。如想了解更多高硫礦的相關信息,歡迎來電咨詢。
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