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?淺談鎳礦選礦工藝技術(shù)鐵礦石

   硫化銅鎳礦石的選礦方法，主要的是浮選，而磁選和重選通常為輔助選礦方法。浮選硫化銅鎳礦石時(shí)，常采用浮選硫化銅礦物的捕收劑和起泡劑。確定浮選流程的一個(gè)基本原則是，寧可使銅進(jìn)入鎳精礦，哪里買鐵礦石，而盡可能避免鎳進(jìn)入銅精礦。因?yàn)殂~精礦中的鎳在冶煉過程中損失大，而鎳精礦中的銅可以得到較完全的回收。銅鎳礦石浮選具有下列四種基本流程。

   直接用優(yōu)先浮選或部分優(yōu)先浮選流程：當(dāng)?shù)V石中含銅比含鎳量高得多時(shí)，可采用這種流程，把銅選成單獨(dú)精礦。該流程的優(yōu)點(diǎn)是，可直接獲得含鎳較低的銅精礦。

   1)混合浮選流程：用于選別含銅低于鎳的礦石，所得銅鎳混合精礦直接冶煉成高冰鎳。

   2)混合—優(yōu)選浮選流程：從礦石中混合浮選銅鎳，再從混合精礦中分選出含低鎳的銅精礦和含銅的鎳精礦。該鎳精礦經(jīng)冶煉后，獲得高冰鎳，對高冰鎳再進(jìn)行浮選分離。

   3)混合—優(yōu)先浮選并從混合浮選尾礦中再回收部分鎳：當(dāng)?shù)V石中各種鎳礦物的可浮性有很大差異時(shí)，銅鎳混合浮選后，再從其尾礦中進(jìn)一步回收可浮性差的含鎳礦物。

   銅是鎳冶煉的有害雜質(zhì)，而在銅鎳礦石中銅品位又具有工業(yè)回收價(jià)值，甘肅鐵礦石，因此銅鎳分離技術(shù)是銅鎳礦石選礦中的一個(gè)重要課題。銅鎳分離技術(shù)分為銅鎳混合精礦分離和高冰鎳分離工藝兩種。通常，前者用于銅鎳礦物粒度較粗且彼此嵌布關(guān)系不甚緊密的礦石，后者用于銅鎳礦物粒度細(xì)且彼此嵌布十分致密的礦石。

?礦石的采樣方法鐵礦石

  采樣、加工、化驗(yàn)工作是指導(dǎo)找礦勘探，確定礦床工業(yè)價(jià)值的重要手段。目的是通過試樣的分析，確定礦石有用組分及有害雜質(zhì)的含量，圈定礦石與巖石的界限，掌握礦石質(zhì)量的資料;同時(shí)可了解礦體內(nèi)部與礦體與圍巖間化學(xué)成分變化的規(guī)律，為總結(jié)成礦規(guī)律提供資料。正確的采取樣品、合理的加工試樣、經(jīng)確的分析樣品成分、是完成找礦勘探任務(wù)的一項(xiàng)關(guān)鍵性工作。當(dāng)前在采樣加工等工作中，缺乏經(jīng)驗(yàn)和總結(jié)，成熟的成套的經(jīng)驗(yàn)尚未歸納出來，今后有必要加強(qiáng)這方面實(shí)驗(yàn)方法的研究和新技術(shù)新方法的探索。這一參考資料中所列內(nèi)容，都須在工作中繼續(xù)完善，根據(jù)工作對象的具體情況參考應(yīng)用。

   (一)決定采樣方法的因素

   采樣方法，尤其是山地工程中的采樣方法，取決于地質(zhì)因素與經(jīng)濟(jì)效果兩方面：

   1.地質(zhì)因素方面：

   首先要考慮到所含主要有用組份的礦物分布的均勻程度，同時(shí)兼顧所含有害組份的礦物分布狀態(tài)。礦物分布狀態(tài)一般反映為各種不同的礦(巖)石結(jié)構(gòu)、構(gòu)造。在有益，鐵礦石，有害組份均勻、礦(巖)石結(jié)構(gòu)、構(gòu)造簡單時(shí)，可選用連續(xù)揀塊法;塊狀、細(xì)脈浸巖狀礦石可選用小規(guī)格刻槽法或其他方法;組份分布不均勻時(shí)選用方格法、剝層法或全巷法等取樣面積較廣的方法;而某些有用礦物顆粒粗大且組分不均勻的礦石只宜用全巷法。其次要考慮礦體的規(guī)模、產(chǎn)狀，如矽卡巖中白鎢礦礦巢，基性巖中的鎳礦礦筒、礦囊等，宜用全巷法或剝層法，尤其在此類礦體。厚度小于坑道斷面時(shí)，剝層法比全巷法更為適宜，避免了圍巖摻入試樣內(nèi)引起貧化。

   2.經(jīng)濟(jì)效果方面：

   在地質(zhì)效果相同的條件下，盡量選擇成本低、效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度較輕的簡單的采樣方法。此外，找礦勘探各階段中的目的要求和技術(shù)裝備狀況，也是選擇采樣方法時(shí)應(yīng)予考慮的因素。當(dāng)前分析技術(shù)正由化學(xué)分析逐步向器械分析發(fā)展，對試料重量，也由多而少，因此如何采用代表性強(qiáng)、采樣比較簡便的采樣方法，是一個(gè)需要探索的新課題。

   (二)各種采樣方法

   1.目前山地工程中使用的采樣方法，對山地工程中礦體揭露范圍而言，有三類：

   (1)“線型”：包括揀塊法、刻槽法、打眼法;

   (2)“面型”：包括方格法、刻線法及剝層法;

      首先要確保篩分設(shè)備的能力，同時(shí)，使細(xì)渣的強(qiáng)制篩分和粒度較小的礦渣材料迅速進(jìn)入倉庫。大粒徑的礦渣還回倉至破碎和粉磨，滿擺位置前的破碎能力，對倉庫分區(qū)的柵孔轉(zhuǎn)移到不到2倉板柵的孔。為防止鋼鑄件難加工成更小的篦孔，可以選擇16錳合金板采用等離子切割的方法來完成對（2.5mm），減緩料倉的速度，延長停留時(shí)間，這樣一個(gè)好的材料被迫在細(xì)磨倉，細(xì)磨倉物料進(jìn)入糧食穩(wěn)定性提高。

     選礦設(shè)備尾磨的卸料裝置

     磨倉由小鋼段作為研磨體，一個(gè)放料的研磨裝置采用普通磨。為了防止破碎的碎片堵塞的操作，在磨尾一個(gè)格柵板前，使用了一個(gè)物料的卸料裝置，使物料的強(qiáng)制研磨，以及研磨體返回艙

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