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有些選礦廠經細磨后的礦粉，直接進入磁選機進行磁選。球磨的礦粉不經過分級直接進行磁選，結果該礦粉的粒度粗細不均。粗顆粒的礦粉品位低；過細的礦粉品位 雖高，但是磁場強度低，吸附能力差。隨著水流進入尾礦，使鐵精礦粉的品位低，跑尾現象嚴重。提示這種選礦工藝的朋友，磨后的物料一定要經過分級篩選，再進行磁選。因為不同的礦石，有它所不同的品位zui高時的單體解離粒度。粒度過粗，礦石中的雜質分離不出去，會出現礦石的品位過低；如果粒度磨的過細，主要會浪 費磨機的磨礦能力和磨礦時間。因為10μm以下的礦石粒度，在礦粉中每增加1%，其磨礦時間就要增加2%，電耗和鋼球襯板的磨損，都相應增加2%；因此， 千方百計降低過磨礦物的含量，是提高磨機產量、降低電耗提高鐵精粉回收率的有效方法。采用分組篩分措施之后，使粒度未達要求的礦物回到磨機進行再磨，粒 度達到要求的礦物及時送去選分，這樣既提高了精礦品位，又提高了磨機的磨礦效率。
礦物分級的方法較多，其中螺旋分級機是原始的分級設備。分組方法簡單，分級精度略差，一般應用于一段磨礦排礦產物的分級。在要求鐵精礦終產品粒度負 80μm篩下量達到100%時，di一段分級可采用螺旋分級機；二段分級可以采用高頻細篩。如果要求鐵精礦粉終產品粒度負80μm含量低于100%時，其 大顆粒的礦粒所占比例比較少，對高頻篩的篩片磨損不嚴重的前提下，可采用高頻震動篩進行分級，篩下的中礦進行磁選；篩上的粗礦，回到磨機重磨。還有一種分級設備是水力旋流器。現在有較多的大型選礦廠，哪里買硫鐵礦，去掉了一段、二段螺旋分級機設備，改用了水力旋流器。這種方法是既起到了對礦粉的粗細分級，又提高了磁選前的礦漿濃度，減少了一級脫水設備。該設備還用在無磁礦粉復選前礦漿的烘干機分級濃縮，起到了良好的效果。
還原鐵粉，想必大家都了解它的特性和作用了吧，那么鐵合金粉末又有怎樣的作用，鐵合金粉末零件又是如何形成的呢？
從鐵合金粉末零件形成和捏造完成部分通過一個過程被稱為粉末冶金。 鐵合金粉末的主要原料，由粉碎加工成鐵合金粉末形式，化學還原，電解技術，機械合金化，硫鐵礦報價，或常見霧化。下面簡單的介紹一下鐵合金粉末零件的形成工藝。
首先，將粉浸漬潤滑劑，這是添加到，以減少摩擦粉和壓模之間。接下來，原材料成形過程，按下，尾造或模制。主要在鐵合金粉末冶金燒結，后一步一個高溫的過程，發展的終性能的部分。 壓實的原材料，稱為綠色部分，是在火爐中加熱溫度低于熔點共同寨券粒子在不改變形狀的一部分。 燒結過程也增加了一部分力量和控制部分的孔隙度。 通常不需要二次操作，但部分可能仍然需要加熱，大小、毛刺或加工。
雖然完成的部分看起來很結實，他們實際上由小相互關聯的毛系血管，導致部分大約25%多孔。通過蒸汽密封處理，滲透到，熔點較低，或油或塑料樹脂浸漬，從而提供了醉好的密封。
燒結制品有很多好處在通過其他方法產生的部分。缺少這一步后的工藝程序后，大約有97%的過程中使用的材料。燒結產品形狀不完整。
鐵合金粉末部分制造商在制造時部分接近公差，這樣就不再需要二次操作。 因此，鐵合金粉末冶金的技術往往是手選的生產復雜的零件需要多次檢測。 各種各樣的形狀和設計可以燒結合金的近乎無限的選擇，復合材料和相關的屬性。
目前，常用的選礦方法主要有重選法、浮選法、磁選法、電選法。
1.重選法 重選法是根據礦物相對密度(通常稱比重)的差異來分選礦物的。密度不同的礦物粒子在運動的介質中(水、空氣與重液)受到流體動力和各種機械力的作用，造成適宜的松散分層和分離條件，從而使不同密度的礦粒得到分離。
2.浮選法 浮選法是根據礦物表面物理化學性質的差別，經浮選藥劑處理，使有用礦物選擇性地附著在氣泡上，達到分選的目的。 有色金屬礦石的選礦，如銅、鉛、鋅、硫、鉬等礦主要用浮選法處理;某些黑色金屬、稀有金屬和一些非金屬礦石，如石墨礦、磷灰石等也用浮選法選別。
3.磁選法 磁選法是根據礦物磁性的不同，不同的礦物在磁選機的磁場中受到不同的作用力，從而得到分選。它主要用于選別黑色金屬礦石(鐵、錳、鉻);也用于有色和稀有金屬礦石的選別。
4.電選法 電選法是根據礦物導電率的差別進行分選的。當礦物通過電選機的高壓電場時，由于礦物的導電率不同，作用于礦物上的靜電力也就不同，因而可使礦物得到分離。電選法用于稀有金屬、有色金屬和非金屬礦石的選別。目前主要用于混合粗精礦的分離和精選;如白鎢和錫石的分離;鋯英石的精選、鉭鈮礦的精選等。
以鐵礦為例，目前常見的鐵礦有磁鐵礦，褐鐵礦和赤鐵礦(統稱弱磁礦)及伴生礦.
1.磁鐵礦選礦
主要用來選別低品位的“鞍山式”磁鐵礦。由于礦石磁性強、好磨好選，國內磁選廠均采用階段磨礦和多階段磨礦流程，對于粗粒嵌布的磁鐵礦采用前者(一段磨礦)，細粒、微細粒嵌布的磁鐵礦采用后者(二段或三段磨礦)。我國自己研制的系列化的永磁化，使磁選機實現了永磁化。70年代以后，由于在全國磁鐵礦選礦廠推廣了細篩再磨新技術，硫鐵礦生產廠家，使精礦品位由62%提高到了66%左右，實現了冶金工業部提出精礦品位達到65%的要求。
2.弱磁性鐵礦選礦
主要用來選別赤鐵礦、褐鐵礦、鏡鐵礦、菱鐵礦、假象赤鐵礦或混合礦，也就是所謂的“紅礦”。這類礦石品位低、嵌布粒度細、礦物組成復雜，選別困難。
80年代后，選礦技術方面對焙燒磁選、濕式強磁選、弱磁性浮選和重選等工藝流程、裝備和新品種藥劑的研究不斷改進，使精礦品位、金屬回收率不斷提高。如鞍鋼齊大山選礦廠采用弱磁—強磁—浮選的新工藝流程，獲得令人鼓舞的成就。
3.多金屬共(伴)生礦選礦
這類礦石成分復雜、類型多樣，因此采用的方法、選礦設備和流程也各不相同，如白云鄂博鐵礦采用反浮選—多梯度磁選、絮凝浮選、弱磁-反浮選-強磁選、弱磁-正浮選、焙燒磁選等不同的工藝流程，以提高鐵的回收率，并綜合回收稀土氧化物。攀枝花鐵礦通過磁選獲得TFe53%左右的釩鐵精礦，磁選后的尾礦通過弱磁掃選-強磁選-重選-浮選-干燥電選，獲得鈦精礦和硫鈷精礦，回收鈦和鈷。大冶鐵礦采用弱磁-強磁和浮選，綜合回收鐵、銅和鈷、硫等元素。
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